有機反應作為化工工業(yè)的基礎(chǔ)，在現(xiàn)代工業(yè)中有著舉足輕重的地位。

 

有機反應催化劑也能資源回收？是因為你不夠了解陶瓷膜分離技術(shù)

　　然而，有機反應不能單獨進行，在反應過程中需引入第三種介質(zhì)，即催化劑。在眾多的有機反應過程中，正酸類、磺酸類、非金屬類等有機催化劑的應用較為廣泛。隨著反應的進行，催化劑的活性逐漸降低，當使用一定周期后或因操作不當造成催化劑提前失活、催化劑的活性不足以滿足反應的需要時，則需要對催化劑進行再生或更換。對于無法進行再生的失活催化劑的處理，成為當今大多化工企業(yè)面臨的一大難題。

 

　　目前，對于此類有機廢催化劑常規(guī)的處理方法是通過回轉(zhuǎn)爐進行高溫處理，使殘留的原料及物料在高溫下進行回收，采用此工藝處理后的催化劑廢渣中容易有殘留的酸性氣體，不僅刺激性氣味較大，且具有一定的腐蝕性，仍然屬于危險固廢，對環(huán)境具有極強的污染性。

 

　　陶瓷膜的分離過程是與反應物混合，形成膜反應器。將反應物連續(xù)添加到反應釜中，產(chǎn)物和催化劑在壓力的驅(qū)動下被泵送到陶瓷膜中，產(chǎn)物透過膜表面滲透，而納米催化劑被截留并返回到反應釜中以繼續(xù)催化。因此，反應過程和膜分離構(gòu)成了封閉的循環(huán)回路，不僅獲得了產(chǎn)物，還能完全回收昂貴的催化劑。具體特點如下：

 

　　1、膜耐強堿、強酸納米催化劑的截留率高，長期穩(wěn)定可靠的性能。

 

　　2、設計緊湊，占地面積小，膜使用壽命長，可反沖，易清洗再生。

 

　　3、自動控制，操作簡便，勞動力和維護成本低。

 

　　實現(xiàn)有機反應催化劑回收，實現(xiàn)資源利用，對于化工工業(yè)長足發(fā)展具有重要意義。陶瓷膜具有納米級孔徑，優(yōu)異的耐熱性，耐化學性和良好的機械強度。因此，陶瓷膜分離技術(shù)在有機反應催化劑回收方面具有提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本等突出優(yōu)勢。